潤滑油泡沫特性測定儀的操作流程

一、操作前準備

儀器與試劑檢查

確認儀器各部件（如量筒、溫度計、氣體擴散頭、計時器等）齊全且潔凈，無油污或雜質殘留。

準備符合標準的試劑（如蒸餾水、消泡劑等）和待測潤滑油樣品，確保樣品未被污染或氧化。

檢查氣源（如氮氣或空氣）壓力穩(wěn)定，氣體純度符合標準要求（通常需過濾除油、水和雜質）。

樣品預處理

按標準（如 GB/T 12579、ASTM D892 等）要求采集和處理樣品，避免劇烈晃動產(chǎn)生氣泡。

若樣品需預熱或冷卻，使用恒溫水浴控制至規(guī)定溫度（如 24℃或 93.5℃）。

環(huán)境與儀器調試

確保實驗室溫度、濕度穩(wěn)定，避免氣流干擾。

接通儀器電源，調試恒溫水浴溫度至設定值（精度通常為 ±0.5℃），預熱至溫度穩(wěn)定。

二、具體操作步驟

1. 安裝與填充部件

將清潔干燥的量筒固定在恒溫水浴中，確保量筒垂直且浸入深度符合標準（通常水面超過量筒刻度線）。

向量筒中注入規(guī)定體積的潤滑油樣品（如 100mL），注意避免產(chǎn)生氣泡。

將氣體擴散頭安裝在量筒上方，確保其位置準確（距量筒底部約 10mm），并連接氣源管路。

2. 初始泡沫測試（24℃）

溫度平衡：將裝有樣品的量筒在 24℃水浴中恒溫至少 10 分鐘，直至樣品溫度與水浴一致。

通氣操作：開啟氣源，調節(jié)氣體流量至標準值（如 94mL/min±5mL/min），通氣時間通常為 5 分鐘。

泡沫測量：通氣結束后，立即讀取量筒中泡沫的體積（精確至 1mL），記錄為 “初始泡沫體積"。

靜置觀察：停止通氣后，靜置 10 分鐘，再次讀取泡沫體積，記錄為 “10 分鐘后泡沫體積"。

3. 高溫泡沫測試（93.5℃）

溫度調整：將水浴溫度調至 93.5℃，待溫度穩(wěn)定后，更換量筒（或重新取樣品），重復上述填充步驟。

恒溫與通氣：樣品在 93.5℃水浴中恒溫至少 10 分鐘，按相同流量通氣 5 分鐘。

泡沫測量：通氣結束后立即讀取泡沫體積（“高溫初始泡沫體積"），靜置 5 分鐘后再次讀?。ā案邷?5 分鐘后泡沫體積"）。

4. 后泡沫測試（24℃）

完成高溫測試后，將量筒冷卻至 24℃（可放回 24℃水浴中），恒溫至少 10 分鐘。

再次通氣 5 分鐘，讀取并記錄泡沫體積，觀察樣品在溫度變化后的泡沫穩(wěn)定性。

三、數(shù)據(jù)記錄與處理

記錄關鍵參數(shù)

樣品名稱、編號、測試溫度、通氣時間、氣體流量、泡沫體積讀數(shù)及對應的時間點。

環(huán)境溫度、濕度，儀器型號及校準狀態(tài)等輔助信息。

結果計算

根據(jù)標準要求，計算各測試階段的泡沫體積（如初始、靜置后、高溫下的泡沫值）。

若有多個平行樣品，取平均值作為最終結果，確保重復性和再現(xiàn)性符合標準誤差范圍。

異常處理

若兩次平行測試結果差異超過標準允許范圍（如 GB/T 12579 規(guī)定的重復性限值），需重新測試。

分析異常原因（如樣品污染、儀器漏氣、溫度波動等），排除故障后再進行實驗。

四、操作后維護

清潔與歸位

測試結束后，立即清洗量筒、氣體擴散頭及相關部件，避免油樣固化影響下次測試。

用溶劑（如石油醚）擦拭儀器表面，保持設備整潔。

氣源與電路檢查

關閉氣源閥門，釋放管路余壓，檢查氣管是否有老化或漏氣現(xiàn)象。

斷開電源，檢查儀器電路接口是否松動，定期進行絕緣性能測試。

定期校準與保養(yǎng)

按計量周期對溫度計、計時器、氣體流量計等關鍵部件進行校準，確保精度符合標準。

潤滑儀器活動部件（如升降架、導軌），延長設備使用壽命。

五、注意事項

安全規(guī)范

操作時佩戴防護手套和護目鏡，避免油樣接觸皮膚或濺入眼睛。

高溫水浴需防止燙傷，氣源（如壓縮空氣）需確保無油無水，避免爆炸風險。

標準遵循

嚴格按照目標標準（如 GB/T 12579、ASTM D892、ISO 6247 等）執(zhí)行操作，不同標準可能在溫度、通氣時間、結果判定上存在差異。

細節(jié)控制

樣品注入量筒時應沿壁緩慢倒入，避免沖擊產(chǎn)生氣泡。

讀取泡沫體積時，視線需與量筒刻度線水平，避免 parallax 誤差（視差誤差）。